一、浮動(dòng)式電動(dòng)球閥簡(jiǎn)介：
目前，絕大多數(shù)浮動(dòng)式電動(dòng)球閥的閥座都是用聚四氟乙烯等彈性材料制造，金屬與非金屬材料組成的密封副，通常稱為軟密封。一般說(shuō)來(lái)，軟密封的Q941F浮動(dòng)式電動(dòng)球閥密封性容易保證，而且對(duì)密封表面的加工精度與表面粗糙度要求也不很高。由于聚四氟乙烯有良好的自潤(rùn)滑性，與球體的摩擦磨損小，而且由于球體加工工藝的改進(jìn)，使粗糙度降低，從而提高了球閥的使用壽命。據(jù)報(bào)道，美國(guó)W-K-M公司在試驗(yàn)室內(nèi)對(duì)球閥進(jìn)行壽命試驗(yàn)，開(kāi)關(guān)次數(shù)超過(guò)10萬(wàn)次。Q941F浮動(dòng)式電動(dòng)球閥流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。

二、主要技術(shù)指標(biāo)：
1、調(diào)節(jié)（給定）輸入信號(hào)：4～20mA；輸入電阻150Ω。
2、位反信號(hào)輸出：4～20mA；輸出負(fù)載電阻≤750Ω。
3、靈敏度：0.05%。
4、死區(qū)值：0～4%。
5、定位誤差：≤±0.5%（與機(jī)械機(jī)構(gòu)有關(guān)）。
6、阻尼特性：死區(qū)值大于0.5％，無(wú)振蕩。
7、遲滯：不大于0.2S。
8、工作電源：AC220V±10％。
9、電機(jī)驅(qū)動(dòng)電流：長(zhǎng)期工作不大于1.5A。
10、電氣限位范圍關(guān)限位：0～100％開(kāi)限位0～
11、顯示精度：0.5級(jí)。
12、工作環(huán)境溫度：－25～70℃。
13、環(huán)境濕度：≤95％RH。

三、Q941F電動(dòng)球閥控制電路：
S型：標(biāo)準(zhǔn)型
功能:通過(guò)開(kāi)關(guān)電路實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟、關(guān)閉操作，并輸出一組有源位置信號(hào)(全開(kāi)、全閉)。
W型：無(wú)源觸點(diǎn)型
功能:通過(guò)開(kāi)關(guān)電路實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟、關(guān)閉操作，并輸出一組指示閥門(mén)全開(kāi)、全閉位置無(wú)源開(kāi)關(guān)信號(hào)。
結(jié)構(gòu):帶兩個(gè)中間位置開(kāi)關(guān)。
P型：開(kāi)度信號(hào)型
功能:通過(guò)開(kāi)關(guān)電路控制閥門(mén)開(kāi)啟角度，并輸出與開(kāi)度位置對(duì)應(yīng)的電阻信號(hào)。
結(jié)構(gòu):帶500Ω或1000Ω電位器。
A型：智能調(diào)節(jié)型
功能:調(diào)節(jié)作用，輸入4~20mADC或1~5VDC，輸出4~20mADC
結(jié)構(gòu):帶伺服控制器和1KΩ電位器。
H型：帶電位器和中間位置開(kāi)關(guān)
功能：通過(guò)開(kāi)關(guān)電路控制閥門(mén)開(kāi)啟角度，輸出與開(kāi)度位置對(duì)應(yīng)的電阻信號(hào)，同時(shí)輸出一組無(wú)源位置信號(hào)。
結(jié)構(gòu):帶電位器和中間位置開(kāi)關(guān)。
Z型：直流控制電路
功能：通過(guò)外部電路對(duì)直流電源正負(fù)極換向，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟、關(guān)閉操作并輸出一組無(wú)源觸點(diǎn)（全開(kāi)、全閉）信號(hào)
結(jié)構(gòu)：帶中間位置開(kāi)關(guān)
J型：AC380V控制電路
功能：通過(guò)外部倒相電路，使電機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟、關(guān)閉操作并輸出一組無(wú)源觸點(diǎn)（全開(kāi)、全閉）信號(hào)
結(jié)構(gòu)：帶中間位置開(kāi)關(guān)

四、浮動(dòng)式電動(dòng)球閥的安裝與維護(hù)：
1、電動(dòng)球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體；
2、維修前，解除管線壓力并使閥門(mén)處于打開(kāi)位置；
3、維修前，斷開(kāi)電源或氣源；
4、維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離；
5、必須先查明電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作；
6、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具；
7、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊；
8、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗；
9、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等；
10、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡；
11、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染；
12、新零件在裝配前也需清洗干凈；
13、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂；
14、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。